從表1可以看出，兩者的校準結果相差2.7℃，由此產生的擴展不確定度為0.81℃（約0.9℃）。
二、查原因
實驗室按照示值誤差驗證——驗證標準——驗證爐膛溫度場——驗證測量方法——分析待測特性的順序設計了以下實驗，并調查了產生誤差的原因。差異。
1.驗證顯示錯誤
實測對（置于石英套管內）在鋅固校準爐中的示值誤差為℃。
根據熱電偶誤差的線性規律可以推斷，標定裝置與二類標準鉑電阻和油箱匹配得到的數據接近真實值。因此，主要分析與熱電偶和檢定爐配套的檢定裝置。
2. 驗證標準熱電偶
標準熱電偶（置于石英套管內）的熱電電動勢值在鋅固檢定爐中測量。結果如下：
測量值：3.4434mV；證書值：3.4438mV。
兩次測量結果相差4mV（約4℃），因此標準熱電偶的影響因素可以忽略不計。
3.驗證熱電偶驗證爐溫場
(1) 徑向溫度場的影響：將標準對和被測對放置在等溫孔內，測得被測對誤差為+2.5℃。
(2) 軸向溫度場的影響(見表2)。
根據表2分析，本實驗室驗證爐安裝等溫塊后，距孔底3mm處滿足方法2標準要求。 一般來說，檢定爐溫度場基本規范的要求不是主要影響因素。
4. 驗證測量方法
將碳化硅粉末填充到標準耦合套筒和等溫塊的溫度孔中，耦合誤差為+2.7℃。 可以看出，由于標準的甚至很深的千斤頂，爐口被石棉緊緊堵住，漏熱的影響不大。
5. 驗證被檢查對的測量重復性
將被測電偶放入熱電偶檢定爐中，在3℃下重復測量5次。 結果如表3所示。
6. 驗證檢測到的熱電均勻性
將熱電偶浸入25℃恒溫油槽中不同深度，實驗結果如圖1所示
從圖1可以看出，耦合器的浸入深度對示值誤差影響很大，反映了其熱電均勻性的問題。當浸入深度為35cm時，測量結果與用鋅固體裝置測量的結果接近。
三、實驗擴展
為進一步研究熱電均勻性對示值誤差的影響，實驗室選取4支新制作的熱電偶進行如下實驗：
一、熱電偶特性說明
外徑：2毫米；長度：2 m；邊緣電阻：>2MΩ。
2.熱電偶處理
在我們實驗室的6cm熱電偶試驗爐（深度3cm）中升溫至6℃，然后隨爐冷卻至室溫。然后將冷端放入恒溫器中，分別在6cm熱電偶校準爐（長爐）和4cm熱電偶校準爐（短爐）中測量3℃的指示誤差。結果如表4所示。
3. 觀察熱電均勻性
將熱電偶浸入3℃恒溫油槽中不同深度，實驗結果如表5所示。
這些熱電偶的熱電不均勻性可以通過改變這些熱電偶的浸入深度來觀察。因此，在使用不同長度的校驗爐時，示值誤差存在很大差異。
4。結論
1、本實驗采用不同的方法進行測試，出現差異后立即對實驗室的標準器件進行檢查，改進實驗方法，實驗數據無顯著差異，以考慮影響正在測試中。
2、校準時，除實驗室設備外，還應考慮待測熱電偶的影響。在這種情況下，由于熱電均勻性不涉及技術指標，因此在不確定度評估和實際校準工作中很容易忽略它。
3、現在很多檢測校準機構在原有的校準爐上加裝等溫塊，即使能對溫度場的規格要求，也未能做到固爐、恒溫槽或三段溫控恒溫校準爐的溫度場長度，所以對不同單位的熱電偶熱均勻性問題，重復不能統一測量數據，不以產品銷售中給出的數據存在爭議。建議在發布新的校準規范時，可以規定熱電偶校準爐的恒溫長度范圍和溫度場或設置相應的熱電均勻性標準，為評價和相關比對工作提供依據。檢測和校準機構可以順利進行。
